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膠合板的生產工藝介紹

來源:【廣西金生水建材有限公司】發布時間:2018.08.22 關注:880

1、濕熱法

單板不經干燥就直接涂膠熱壓的生產方法,稱為濕熱法。

以血膠和豆蛋白膠生產膠合板時常采用此法。因濕單板的含水率一般在60~120%,故熱壓后的膠合板含水率也較高,一般在30~40%之間,為此要對膠合板進行干燥。

這種方法,濕單板直接膠合,沒有單板干燥的干縮損失及單板加工損失,所以木材利用率較高。

且工藝簡單,使用設備少,廠房面積小,故過去曾廣泛采用。

但由于濕法熱壓后,膠合板的內應力較大,容易翹曲、發絲干裂以及在熱壓時易產生“鼓泡”等缺陷,因此,現在生產上很少使用。

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2、干冷法

濕單板經過干燥(單板含水率為10%左右)后涂膠,在室溫下,用冷壓機膠壓的生產方法。

以豆膠、干酪素膠和冷壓用脲醛樹脂膠生產膠合板時采用此法(特別是在膠合板工業發展初期)。

用此法加壓膠合板后的含水率達20%左右或更高,所以也要進行膠合板干燥。

此法生產周期長,效率低,作業面積大,耗膠量也比干熱法大,使用酪素膠或豆膠時膠合板耐水性差,現在只在家具制造和少數小型工廠中采用。

但干冷法具有木材利用率高(壓縮率小等)、設備比較簡單、不需要供熱系統、投資少等優點,目前許多國家都在研制室溫下固化時間比較短的冷固型合成樹脂膠和高效冷壓機。

因此,不久的將來,在膠合板生產中干冷法有可能重新取得重要地位。

3、干熱法

濕單板經干燥(單板含水率為10%左右)后涂膠,在熱壓機中膠壓(或涂膠后的板胚先在冷壓機中預壓,然后放在熱壓機中膠壓)的生產方法稱為干熱法,此法適用于各種膠黏劑,膠合時間短,生產效率高,產品質量高,現已成為膠合板生產中最重要的、最普遍的膠合方法。

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